Простая задача: приварить дверцу к металлическому шкафу. По телефону я если честно представил себе металлический неподъемный сейф. На месте же оказалось, что это своеобразная библиотека в зоне отдыха дачного участка. В общем нужно было восстановить металлическую створку дверей небольшого ящика, украденную охотниками за металлоломом. Материала для ремонта на участке оказалось много, достаточно было листа металла приблизительного размера. Вырезав подходящую створку, оставалось приварить две петли. Делов на 40 минут... дольше инструмент доставали. Но хозяйка мини библиотеки в восторге, это главное.
Задача стояла простая, удалить ненужные врезки на дачном трубопроводе. Ни чего особенного, срезали старые патрубки с кранами и заварили отверстия.
Выполняется очень просто, отрезным кругом срезали "под корень". Заварить отверстие не составляет труда, достаточно заткнуть металлическим прутком подходящего диаметра и обварить по кругу, торчащую часть прутка отрезать "западлицо".
В целом удалили пять ненужных врезок. Затратили один час времени, дольше разматывали провода.
Ворота из профнастила спустя несколько лет просели к центру. Проблема с которой я очень часто сталкиваюсь. Все дело в том, что у столбов основания ворот нет горизонтальной связки, которую, по некоторому мнению целесообразно делать внизу, а еще выгоднее делать 2 связки. Одна из которых глубоко в земле а вторая ближе к поверхности. В последнее время эту особенность каркаса ворот многие строители игнорируют. Многие уже убедились в том, что забетонированные столбы, как бы глубоко они не были закопаны, со временем к сожалению выдавливает из почвы. Решение в данном случае простое, так как высота ворот позволяет проехать легковому автомобилю, можно сделать связку вверху конструкции.
В этом случае не пришлось "ходить далеко", труба подходящей длинны нашлась на участке хозяев, то есть, мне не пришлось ехать за новой. Проблема была решена за 30 минут. Отрезали по нижнему размеру раствора ворот и разжали столбы в верху. Обварили по кругу. Проблема решена!
На самом деле не пришлось прилагать особых усилий, столбы разошлись "от руки". Не могу сказать на сколько глубоко они установлены, но в очередной раз убеждаюсь, что в нашем районе нужно делать подземную раму. Правда в этом случае придется копать траншею во всю длину.
Возвращаясь к истории о замене вала дачного насоса. Спустя неделю из Тюмени приехал мотор АИР 160S2. На днях буквально планируется монтаж и запуск. Ну и для меня нашлась работа по сварке!
Как это обычно бывает в дачных товариществах, варить будем из ржавых железяк) В набор для сварки входит: ржавый фланец с проходным отверстием на 80 мм, новый фланец с проходным отверстием на 100 мм, отвод диаметром 100 мм, и патрубок 32 мм с вентилем.
Отвод с фланцем на 80 мм приварил поверх фланца с одной стороны, предварительно зачистив остатки старой сварки. Проварил с зазором за 2 прохода, так как односторонний шов. Катет 8, для верности. Второй фланец на 100 мм, совершенно новый он соответствует диаметру отвода. Проварил с двух сторон.
Далее ввариваем патрубок с краном, он используется для того, что бы сбросить воздух из труб перед запуском. Немного повозился с ним. Вырезал отверстие больше нужного, как обычно в принципе. С небольшим зазором заварил за 2 прохода.
В процессе подбросили еще пару железяк ржавых), попросили приварить "стакан" на вентиль. Патрубок диаметром 100 мм, и пластина 10 мм. Здесь все просто, приварил пластину к патрубку, вырезал отверстие и приварил к конструкции не разбирая. Трубу укоротил немного.
Осталось только покрасить эту композицию. Забил её черной эмалью внутри и снаружи, привалочные покрыл солидолом. Почти заводское изделие) Осталось провести гидроиспытание, которое не за горами. Всю эту конструкцию будем монтировать на днях, как только все соберемся, вес всего агрегата 180 кг, одному не справиться.
Ранее упомянутая стремянка! Высота 2 метра, ширина 0,5 метра, выдерживает вес более 300 килограмм. Собрана из профиля 20х20х1,5 и 40х20х1,5. Основное достоинство, это возможность работы вдвоем одновременно. На этой стремянке может устоять сварщик и помощник при монтаже тяжелых конструкций. Еще её можно разложить в длину, превратив в приставную лестницу до 4 метров. (На фотографиях к сожалению не та конструкция про которую написал, её можно видеть здесь)
Вольер для собаки. Предложено было выполнить из материаолов которые были в наличии, ну и докупить то, что понадобится в процессе. Демонтировали старый вольер, точнее это был просто отгороженный угол без крыши, от него взяли столбы и калитку. Из труб сварили основание будущей конструкции.
В указанном месте уже были 2 столба, в них задуман был вход. Калитку от старого загона пришлось переделывать. Она не вписывалась в общую картину. На этом этапе материалы закончились.
Продолжили из нового материала, профильной трубы 20х40х1,5 и профнастила С8 1200х2000х0,4 оцинкованного, ну и на калитку пруток 8 мм.
Стойки и основание укрытия подгоняли по месту, стараясь выдержать размер не более 60 см между ними. Уточню, все собиралось по месту, так как не было чертежа или эскиза. Поставлена задача собрать вольер с примерными границами. По этому, все создавалось в процессе.
Привернули профлист, на заднюю стенку, и навес. Осталось сделать калитку через которую собака бы могла видеть того, кто подходит, ну и не смогла бы выбраться из "заточения". К счастью сетка рабица, которая была приварена на старую калитку, выглядела не очень, да и возиться с ней не хотелось. Решили приварить пруток.
После дождя выявили недостаток, вода с задней стенки затекала внутрь, устранить это удалось при помощи оцинкованного отлива, который подвели под лист профнастила. Привернули поликарбонат над калиткой. Вольер готов! Не смотря на некоторые несоосности, обусловленные расположением столбов калитки относительно друг друга, не удалось выровнять диагонали основания, по этому видны непрямые углы конструкции. Со стороны забора задуман поликарбонат с отливами. В общем не смотря на все получилось достойно.
... Длинная история... Долгое время не могли придумать как его закрепить гамак на даче. Благо "болгарка" и сварка под рукой оказались. Нашлись старые трубы оставшиеся после замены водопровода. Ну и понеслось...
Начали с того, что нашли более менее подходящий эскиз с размерами. Перемерили трубы, которые были в наличии. По расходам материала все сошлось с остатком и приступили к процессу создания.
Вот от этого эскиза "плясали", на нем размеры указаны.
Трубы распилил согласно "чертежа". Нижнее основание 1200 мм, опоры основания 1050 мм, опоры гамака 1350 мм, этот размер был вычислен опытным способом, долго описывать его, но поверьте мне на слово все сошлось. Можно для этого воспользоваться тригонометрическим калькулятором, в любом смартфоне приложение есть.
Дальше все просто как "3 рубля"! Собираем как можно ровнее, уровень, угольник, или как его там и рулетка в помощь!
При сборки основания важно обеспечить параллельность опорных труб, иначе будек качаться вся конструкция. При помощи уровня в принципе это возможно сделать. Ну и диагонали проверить желательно, для рулетка обыкновенная, 3 метровая подойдет.
Больше затруднений вызвала выставка вертикальных опор... Короче говоря я их выставлял "на глаз", обеспечивая размер между верхними торцами стоек 2600 мм. Немножко повозиться пришлось.
Для обеспечения жесткости конструкции, было принято, отклониться от чертежных параметров и усилить конструкцию двумя дополнительными стяжками.
Конструкция собрана! Приступаем к сварке!
После сварки все в норме. Размеры не сбились, ни чего не повело, все выглядит неплохо. Некоторые швы конечно выглядят страшновато, просто были зазоры приличные на стяжках. В общем все косяки удаляются абразивным кругом.
Остановлю внимание на крючках крепления гамака. Долго не мог придумать из чего их сделать. В общем использовал два звена цепи, В которых сделал разрезы. И приварил их отступив 200 мм от верхнего торца стоики вниз.
Ну и наконец, зачищаем швы от шлака, обезжириваем трубы, красим, и прекрасный переносной гамак готов! Ура! Ура! В целом на все ушла 3 часа вечера субботы и пару часов с утра в воскресенье. Помощники: дочь - инициатор всего этого "трудового отдыха"; сын - оператор фото и видео съемки; жена - координатор и контролер проекта, я сам - все остальное. Инструмент: шлифмашинка неизвестной марки, но мощная (ныне почившая); сварочный аппарат Сварог на 220 А; электроды ОК 46 Ø 3 мм; уровень, рулетка, угольник строительный, молоток, сварочный щиток.
